Il pretrattamento chimico nel processo di verniciatura industriale Pintarelli

Il ciclo di pretrattamento ha inizio con una fase alcalina eseguita a caldo, il cui scopo principale è la pulizia approfondita della superficie metallica. In questa fase vengono eliminati oli, grassi, residui di lavorazione e contaminanti organici presenti sul metallo. Parallelamente, il trattamento alcalino provoca una leggera asportazione controllata del materiale superficiale, ottenendo una microsatinatura che migliora l’uniformità della superficie.
La soluzione alcalina utilizzata contiene agenti sequestranti e chelanti, che facilitano la rimozione chimica degli inquinanti, e tensioattivi specifici che favoriscono l’asportazione delle sostanze organiche. Il risultato è una superficie pulita, omogenea e pronta per le fasi successive del trattamento.

Dopo la fase alcalina, i manufatti vengono sottoposti a un risciacquo con acqua di rete. Questa fase ha l’obiettivo di rimuovere i prodotti delle reazioni chimiche avvenute durante lo sgrassaggio e di eliminare i residui alcalini che, se lasciati sulla superficie, potrebbero compromettere la qualità del trattamento successivo e la durabilità del sistema di verniciatura.
Il risciacquo previene inoltre la contaminazione delle vasche successive, contribuendo alla stabilità e all’efficienza complessiva del ciclo di pretrattamento.

Il ciclo di pretrattamento ha inizio con una fase alcalina eseguita a caldo, il cui scopo principale è la pulizia approfondita della superficie metallica. In questa fase vengono eliminati oli, grassi, residui di lavorazione e contaminanti organici presenti sul metallo. Parallelamente, il trattamento alcalino provoca una leggera asportazione controllata del materiale superficiale, ottenendo una microsatinatura che migliora l’uniformità della superficie.
La soluzione alcalina utilizzata contiene agenti sequestranti e chelanti, che facilitano la rimozione chimica degli inquinanti, e tensioattivi specifici che favoriscono l’asportazione delle sostanze organiche. Il risultato è una superficie pulita, omogenea e pronta per le fasi successive del trattamento.

Per alcuni substrati, in particolare l’alluminio e l’acciaio zincato a caldo, il ciclo prosegue con una fase di decapaggio acido a temperatura ambiente. Questo trattamento ha una duplice funzione: neutralizzare eventuali residui alcalini rimasti sulla superficie e rimuovere parzialmente lo strato superficiale del metallo o della zincatura.
Il decapaggio acido consente di eliminare ossidi superficiali e irregolarità, migliorando l’uniformità della superficie e creando le condizioni ideali per la formazione dello strato di conversione. Le soluzioni acide impiegate permettono una solubilizzazione controllata degli ossidi metallici, favorendo una migliore adesione del trattamento finale.

Al termine della fase acida, viene effettuato un ulteriore risciacquo con acqua di rete. Questa operazione è essenziale per rimuovere i residui della soluzione acida e i cationi metallici disciolti, che potrebbero risultare dannosi nel lungo periodo se trattenuti sulla superficie del manufatto.
Il risciacquo assicura che il substrato sia chimicamente stabile e privo di contaminanti prima della fase di risciacquo finale e della conversione superficiale.

Il risciacquo con acqua demineralizzata rappresenta una fase chiave del processo di pretrattamento. L’utilizzo di acqua priva di sali minerali consente di eliminare completamente ogni residuo di lavaggio, sia alcalino che acido, e di neutralizzare la superficie metallica.
Questa fase è fondamentale per evitare la presenza di contaminanti ionici che potrebbero interferire con la formazione dello strato di conversione e ridurre le prestazioni anticorrosive del sistema di verniciatura.

L’ultima fase attiva del pretrattamento chimico è la conversione superficiale, realizzata mediante un sistema APNR (Adhesion Promoter No-Rinse). In questa fase viene applicata sulla superficie metallica una soluzione complessante a base di Titanio IV e Cromo III, che reagisce formando uno strato nanometrico di ossidi metallici.
Questo strato di conversione svolge una funzione passivante, riducendo la reattività del metallo nei confronti dell’ambiente esterno e creando un’interfaccia altamente compatibile con il rivestimento a polvere. Il risultato è un significativo miglioramento dell’aderenza della vernice e un aumento della resistenza alla corrosione del manufatto verniciato.
Il sistema APNR utilizzato da Pintarelli è privo di Cromo VI, nichel e altri metalli pesanti tossici, garantendo elevati standard di sicurezza per gli operatori e il rispetto delle normative ambientali più restrittive.